近年来，铸造模具市场异常活跃，铸造产业的高速增长带来了制造工业的一片兴旺。据统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。

“这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。”国际模协秘书长罗百辉说，中小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复 杂、精密的模具依赖进口的状况较大地得到改善；中低档模具供大于求，大型且要求高的模具进口不少；出口的铸造模量年年递增；国内商品化模具总量已 经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。

铸造模具市场高速增长三大原因：

1.我国汽车工业高速发展，推动铸造模生产快速增长

众所周知，铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位，在整个铸造产业中占最大的份额。

当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快，急剧地增大对 复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。罗百辉预测，未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。

2.我国摩托车产品长盛不衰，持续推动铸造模生产增长

我国摩托车生产连续多年来产量全球第一，2006年高达2144万辆，年产百万辆以上的企业有8家，摩托车发动机所需的中型、复杂铸造模已全部国内制造，该行业向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。

3.海外市场的拓展

经济全球化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在形成，基于成本的压力，外商大量在我国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。罗百辉认为，未来一段较长 时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我国铸造模制作水平和能力有了很大提高，模具质量与先进 工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

全国铸造模生产企业大体可以分为以下两类：

第一类是铸造模制造专业厂。这类企业服务于全社会，承接各行业所需的各类型，设备较先进，技术较优良，规模相对大些，目前是我国商品模具的主要供应商。

第二类是隶属于铸造企业的车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业，服务及时，对自需模具的产品技术要求清楚，把原来引进的国外模具进行国产化复制， 有“近水楼台先得月”的优势，能基本满足本企业模具自给的需要，有些还少量承接企业外的任务，有时也会把一些难度大、时间急的铸造模具发到专业厂去制作。